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Prüfplanung

FAT, SAT und Anlagenanlauf: Nachweise rechtzeitig planen

Eine Anlagenabnahme sollte zeigen, ob die vereinbarten Anforderungen erfüllt werden. Dafür braucht es mehr als einen erfolgreichen Demonstrationslauf.

2 Min. LesezeitStand: Redaktion: NPB NDT Consulting

Prüfumfang und Kriterien vorab vereinbaren

FAT bezeichnet üblicherweise eine Prüfung beim Lieferanten, SAT eine Prüfung am vorgesehenen Einsatzort. Was diese Termine umfassen und welche Bedeutung sie haben, wird im jeweiligen Projekt vereinbart. Hilfreich ist eine gemeinsame Liste aus Anforderungen, Prüfschritten, Verantwortlichkeiten und erforderlichen Nachweisen.

Sechs Schritte von der Anforderungsanalyse bis zur Begleitung des Serienprozesses: Anforderungen klären, Prüfkonzept entwickeln, Integration begleiten, Anlagenanlauf abstimmen, Team einarbeiten, Serienprozess begleiten.
Konzeptioneller Ablauf. Umfang und Zuständigkeiten werden projektbezogen vereinbart.

Technik, Prozess und Dokumentation verbinden

Betrachten Sie nicht nur das Erkennen einer Referenzanzeige. Auch Bauteilidentifikation, Variantenwechsel, Datenzuordnung und der Umgang mit ungültigen Prüfungen gehören zu einem praxisnahen Prüfprogramm. Offene Punkte sollten nachvollziehbar dokumentiert werden, einschließlich Verantwortlichem, Termin und vereinbarter Bedeutung für die weitere Nutzung.

Den Übergang in die Produktion absichern

Am Einsatzort können sich Umgebung und Schnittstellen von der Vorführung beim Lieferanten unterscheiden. Deshalb sollten Standortbedingungen und Produktionsabläufe gezielt betrachtet werden. Für den Anlagenanlauf sind außerdem Bedienung, Einarbeitung, Instandhaltung und fachliche Ansprechpartner einzuplanen. Eine Abnahme entbindet nicht von später erforderlichen Systemkontrollen.

Checkliste für die Praxis

  • Anforderungen und vorgesehene Nachweise zuordnen
  • Repräsentative Varianten und Störfälle einplanen
  • Daten- und Dokumentenübergabe prüfen
  • Offene Punkte mit Zuständigkeit nachverfolgen

Planungsbeispiel

Illustratives Planungsbeispiel, keine Kundenreferenz.

Planungsbeispiel: Eine Station funktioniert beim Lieferanten mit manuell eingegebener Bauteil-ID. Am Standort soll die ID aus einem anderen System kommen. Diese Schnittstelle benötigt einen eigenen Nachweis im vereinbarten Prüfplan.

Das nehmen Sie mit

Diese Hinweise sind eine Planungshilfe. Verbindlicher Abnahmeumfang, Kriterien und Zuständigkeiten bleiben Gegenstand der Projektvereinbarung.

Fachliche Quellen

Die Beiträge und Verfahrensbeschreibungen dienen einer allgemein verständlichen Einordnung. Die genannten Organisationen sind Fachquellen, keine Kunden oder Kooperationspartner von NPB NDT Consulting. Quellen können auf Deutsch oder Englisch verfasst sein.

Die Beiträge bieten fachliche Orientierung. Die konkrete Prüfaufgabe und die jeweils geltenden Anforderungen sind projektspezifisch zu klären.

Sie möchten diese Fragestellung auf Ihr Bauteil oder Ihren Prozess übertragen? Beschreiben Sie uns die Aufgabe zunächst allgemein.